생산 설비 및 역량

생산

중산 공장에서는 자동 에어로졸 충전 라인 6개를 가동합니다. 용제형과 수성 배합을 각각 별도 공정으로 충전하며, 밸브 크림프와 추진제 충전을 자동으로 진행한 뒤 인라인 중량 검사와 누설 검사를 실시합니다.

표준 캔 규격은 대량으로 생산하며, 비표준 캔 용량·밸브 타입·액추에이터는 물량이 타당할 경우 프로젝트별로 금형을 제작해 대응합니다.

• 충전, 밸브 크림프, 추진제 충전 자동화
• 용제형, 수성, 하이브리드 배합 대응
• 표준·주문형 캔 규격, 밸브 타입, 분사 패턴
• 연간 100만 캔 이상의 라인 생산 능력
• 슈링크 포장, 카톤, 팔레트, 진열용 유닛 포장 라인

R&D와 실험실

배합 작업을 자체적으로 수행하기 때문에 카탈로그 판매가 아니라 주문형 프로젝트가 가능합니다. 실험실에서 배합을 개발·조정하고, 요청서에서 합의한 성능 목표와 대조해 시험합니다.

• RAL, Pantone 또는 실물 기준 샘플에 맞춘 색상 매칭
• 배합 개발 — 수지 계열, 안료 함량, 용제 배합비, 첨가제
• 성능 시험 — 부착력, 건조 시간, 경도, 광택도, 내열 노출
• 방청제와 아연 풍부형 시스템의 내식 시험
• 선정된 캔·밸브·액추에이터와의 상용성 검사
• 추적성을 위한 배치별 보관 샘플 유지

품질 관리와 추적성

품질은 에어로졸이 실제로 불량이 되는 지점에서 관리합니다 — 원자재, 충전 중량, 크림프, 압력, 분사 패턴입니다.

• 생산 투입 전 원자재 입고 검사
• 충전 중량, 밸브 크림프 치수, 추진제 압력의 인라인 검사
• 승인 샘플과 대조한 분사 패턴·무화 상태 검사
• 충전 완료 캔의 누설·압력 시험
• 클레임 발생 시 생산 배치까지 역추적 가능한 배치 기록과 보관 샘플
• 요청 시 생산·적재 사진과 영상 제공

포장과 수출 처리

에어로졸 컨테이너는 위험물 선적이므로, 창고 진열만이 아니라 운송 방식에 맞춰 포장을 설계합니다.

• 슈링크 멀티팩, 인쇄 카톤, 팔레트 구성
• 사진 기록을 포함한 컨테이너 적재 감독
• 사후 작성이 아니라 선적별 사전 서류 준비
• 귀사 또는 저희 포워더와의 협의

저희가 아닌 것

저희는 에어로졸 배합·충전 제조사입니다. 유명 소비자 브랜드가 아니며, 자사 고객과 매대에서 경쟁하지 않습니다. 저희가 충전한 제품은 귀사 브랜드로, 또는 귀사가 판매하지 않는 시장에서 저희 브랜드로 판매됩니다.

반대로 진행할 가치가 없는 요청은 분명히 말씀드립니다. 귀사 시장의 기후에서 성능이 무너질 배합으로만 목표 가격을 맞출 수 있다면, 반품될 컨테이너를 출하하는 대신 그 사실을 알려드립니다.

자주 묻는 질문